L´Oreal se está transformando en una de las compañías más eficientes en sus técnicas de fabricación del planeta. El grupo está logrando éxito tras éxito con su plan de integración de nuevas tecnologías a sus cadenas de fabricación dentro de la Industria 4.0.
En Francia podemos encontrar en la ciudad de Caudry una de sus plantas. Allí la firma hace productos cosméticos para la piel, mascarillas y mayormente su colección de maquillaje para la gama Luxe. El método que viene utilizando la corporación se centra en acelerar las operaciones de producción a través de sistemas inteligentes robotizados.
En esta ocasión han incorporado en tres de sus líneas de producción el Sistema de transporte extendido (XTS) de Beckhoff, para lo cual han contado con la empresa de robótica y automatización Industrial Secad. El proyecto Agile 24 se ha centrado en agilizar los cambios de producto de las líneas a la vez que aumentar la producción digitalizando el proceso.
Sin duda ha representado todo un reto que requirió que se retirasen las máquinas que disponían de diferentes proveedores y que no eran más que un lastre a la hora de ajustar la línea a las características de cada envase. Esta carencia de flexibilidad frenaba optimizar los procesos de cambio y realizar mejoras globales. El equipo XTS montado es un sistema de transporte inteligente de 22 metros de largo que cuenta con 40 motores. Es capaz de ofrecer transformaciones automáticas desde un ordenador que permiten tener un control total de los motores de manera individualizada. Además de llenadoras y taponadoras automáticas, la línea cuenta con robots colaborativos distribuidos por el fabricante Fanuc. Estos se encargan de insertar envases a la línea para que recorran el proceso de llenado, inserción de tapas y etiquetado, antes de que sea apartado el producto por los robots industriales y ser empaquetados. El sistema XTS anuló los elementos temporizados, aumentó el rendimiento de la línea y flexibilizó las producciones. El sistema emplea un software realizado por Beckhoff llamado TwinCAT e integra un control de secuencia mediante software plc y control de eje combinado, así como conectividad en la Nube (Cloud) e incorporación de mayor número de puestos robotizados.
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